ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାରାମିଟର ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ: ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ଏବଂ ସେରାମିକ୍ ପଲିସିଂ ବ୍ଲକ୍ ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗାଇଡ୍ |

ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବ୍ଲକ୍ ଏବଂ ସେରାମିକ୍ ପଲିସିଂ ବ୍ଲକ୍ଗୁଡ଼ିକ କେବଳ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ ଯେତେବେଳେ ଅପରେଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ସମାପ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସମାନ ହୋଇଥାଏ|ବ୍ଲକ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଅବସ୍ଥା ମଧ୍ୟରେ ଭୁଲ ତ୍ରୁଟି ଖରାପ ଫଳାଫଳ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ ପ୍ରାୟତ correct ସଠିକ୍ ସେଟଅପ୍ ସମସ୍ୟା ଅପେକ୍ଷା ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଗୁଣବତ୍ତା କରନ୍ତି |

ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏହି ବ technical ଷୟିକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ମାନକ ଅପରେଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ, ବାରମ୍ବାର ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ଚିହ୍ନଟ କରେ ଏବଂ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରଦାନ କରେ|ସୂଚନା ଏକାଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିବେଶରେ ଉତ୍ପାଦନ ତଥ୍ୟରୁ ସଂକଳିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ନିର୍ମିତ ମାନକ ନମନୀୟ ଏବଂ ସେରାମିକ୍ ପଲିସିଂ ବ୍ଲକ୍ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ |

ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବ୍ଲକ୍ ପାଇଁ ଅପରେଟିଂ ପାରାମିଟର |

ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବ୍ଲକ୍ ଗୁଡିକ କାଠ, ଧାତୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଯ os ଗିକ ସାମଗ୍ରୀରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ|ବସ୍ତୁ ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ |

କାଠ ଏବଂ କାଠ କମ୍ପୋଜିଟ୍ସ |

ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରତି ପନ୍ଦରରୁ କୋଡ଼ିଏ - ପାଞ୍ଚ ମିଟର ମଧ୍ୟରେ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଗତି ବଜାୟ ରଖିବା ଉଚିତ୍|ଏହି ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନିମ୍ନ ଗତି ସଫ୍ଟୱୁଡ୍ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍; ଉଚ୍ଚ ଗତି ହାର୍ଡୱେଡ୍ ଏବଂ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ଷ୍ଟକ୍ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

ଯୋଗାଯୋଗ ଚାପ ବର୍ଗ ସେଣ୍ଟିମିଟର ପ୍ରତି ଏକରୁ ତିନି କିଲୋଗ୍ରାମ ମଧ୍ୟରେ|ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ବ୍ଲକ୍ ସଙ୍କୋଚନ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ନମନୀୟତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଅସମାନ ସମାପ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରେ|ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ବ୍ଲକକୁ କାଟି ନ ପାରି ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅନିୟମିତତା ଉପରେ ବାଉନ୍ସ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |

ସମତଳ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଫିଡ୍ ହାର ସାଧାରଣତ minute ପ୍ରତି ମିନିଟରେ ଛଅରୁ ବାର ମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲିଥାଏ|ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ ଧୀର ଫିଡ୍ ହାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ସାଧାରଣତ minute ପ୍ରତି ମିନିଟରେ ଚାରିରୁ ଆଠ ମିଟର, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ଲକ୍ ଅନୁକୂଳତା ବଜାୟ ରଖିବା |

ରଜନୀ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ୱାରା ଥଣ୍ଡା ଆବଶ୍ୟକତା ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ|ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଫେନୋଲିକ୍ - ବନ୍ଧିତ ବ୍ଲକଗୁଡିକ କାଠରେ କୁଲାଣ୍ଟ ବିନା କାର୍ଯ୍ୟ କରେ|ଉତ୍ତାପ - ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ରଜନୀ କୋମଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବାୟୁ ପ୍ରବାହରୁ ଲାଭବାନ ହୋଇପାରେ |

ଧାତୁ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ |

ଧାତୁ ଫିନିସିଂ ପାଇଁ ସର୍ଫେସ୍ ସ୍ପିଡ୍ କାଠ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଚାଲିଥାଏ, ସାଧାରଣତ second ପ୍ରତି ସେକେଣ୍ଡରେ ଦଶରୁ ଅଠର ମିଟର|ଉଚ୍ଚ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ରଜନୀ ବନ୍ଧକୁ ନରମ କରିଥାଏ ଏବଂ ପରିଧାନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିଥାଏ |

ଧାତୁ ଷ୍ଟକ୍ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଯୋଗାଯୋଗ ଚାପ ବର୍ଗ ସେଣ୍ଟିମିଟର ପ୍ରତି ତିନି ରୁ ପାଞ୍ଚ କିଲୋଗ୍ରାମକୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ|ହାଲୁକା ଚାପ ଚୂଡାନ୍ତ ଫିନିସିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

ଅଧିକାଂଶ ଧାତୁ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ କୁଲାଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ|ବ୍ଲକ ପ୍ରତି ମିନିଟରେ ପାଞ୍ଚରୁ ଦଶ ଲିଟର ପ୍ରବାହ ହାରରେ - ଆଧାରିତ କୁଲାଣ୍ଟ ଗରମ ଉତ୍ତାପକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ସ୍ୱାର୍ଫକୁ ବାହାର କରିଥାଏ|ଅଣ {{3} r ଫେରୁସ୍ ଧାତୁରେ ହାଲୁକା ଫିନିସିଂ ପାସ୍ ପାଇଁ ଶୁଖିଲା କାର୍ଯ୍ୟ ସମ୍ଭବ |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ |

ଉତ୍ତାପ - ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗତି ପ୍ରତି ସେକେଣ୍ଡରେ ଆଠରୁ ପନ୍ଦର ମିଟରକୁ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ|ତରଳିବା ରୋକିବା ପାଇଁ ଆକ୍ରିଲିକ୍ସ ଏବଂ ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ସର୍ବନିମ୍ନ ଗତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଯୋଗାଯୋଗ ଚାପ ବର୍ଗ ସେଣ୍ଟିମିଟର ପ୍ରତି ଦୁଇ କିଲୋଗ୍ରାମ ତଳେ ରହିବା ଉଚିତ୍|ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଘର୍ଷଣ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ନରମ କରିଥାଏ ଏବଂ ବ୍ଲକ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଲୋଡ୍ କରେ |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ବାୟୁ ଥଣ୍ଡା ସାଧାରଣତ sufficient ଯଥେଷ୍ଟ, ଯଦିଓ heat {0} ensive ତୀବ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଜଳ କୁହୁଡି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ|ବନ୍ୟା କୁଲାଣ୍ଟ ସାଧାରଣତ un ଅନାବଶ୍ୟକ ଏବଂ କିଛି ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ |

ସେରାମିକ୍ ପଲିସିଂ ବ୍ଲକ୍ ପାଇଁ ଅପରେଟିଂ ପାରାମିଟର |

ସେରାମିକ୍ ପଲିସିଂ ବ୍ଲକ୍ ଗୁଡିକ ସେରାମିକ୍ ଟାଇଲ୍, ଚାମଚ, ମାର୍ବଲ୍, ଗ୍ରାନାଇଟ୍, ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପଥର ସହିତ କଠିନ, ଭଗ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି |

ସେରାମିକ୍ ଏବଂ ପର୍ସିଲେନ ଟାଇଲ୍ସ |

ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଗ୍ଲାଜେଡ୍ ଏବଂ ଅଣଜଳସେଚିତ ଟାଇଲ୍ ପାଇଁ ସେକେଣ୍ଡର ବେଗ କୋଡ଼ିଏ - ଦୁଇରୁ ତିରିଶ - ପାଞ୍ଚ ମିଟର ମଧ୍ୟରେ|ଚାମଚ, କଠିନ ଏବଂ ଘନ ହୋଇ, ଏହି ପରିସରର ଉଚ୍ଚ ମୁଣ୍ଡରେ ଗତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଯୋଗାଯୋଗ ଚାପ ବର୍ଗ ସେଣ୍ଟିମିଟର ପ୍ରତି ଦୁଇରୁ ଚାରି କିଲୋଗ୍ରାମ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲିଥାଏ|ପଦାର୍ଥ ଅପସାରଣ ବିନା ହାଲୁକା ଚାପ ପଲିସ୍; ଭାରୀ ଚାପ ଷ୍ଟକ୍ ଅପସାରଣ ହାରକୁ ବ increases ାଇଥାଏ କିନ୍ତୁ ବ୍ଲକ୍ ପରିଧାନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ |

ସମସ୍ତ ସିରାମିକ୍ ପଲିସିଂ ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ ୱାଟର କୁଲାଣ୍ଟ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ|ପ୍ରତି ବ୍ଲକରେ ପ୍ରତି ମିନିଟରେ ଆଠ ରୁ ପନ୍ଦର ଲିଟର ଫ୍ଲୋ ହାର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ସ୍ୱାର୍ଫ୍ ଅପସାରଣ ଯୋଗାଇଥାଏ|ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କୁଲାଣ୍ଟ ଉଭୟ ଟାଇଲ୍ ଏବଂ ବ୍ଲକ୍ ର ଥର୍ମାଲ୍ କ୍ରାକିଂ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

କ୍ରମାଗତ ପଲିସିଂ ଲାଇନଗୁଡିକରେ ହେଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସାଧାରଣତ first ପ୍ରଥମ - ଷ୍ଟେଜ୍ ରୁଚିଙ୍ଗ୍ ମୁଣ୍ଡ ପାଇଁ ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ରେ ଆଠରୁ ପନ୍ଦର ମିଟର ଏବଂ ମୁଣ୍ଡ ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ପନ୍ଦରରୁ କୋଡ଼ିଏ - ପାଞ୍ଚ ମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |

ମାର୍ବଲ ଏବଂ କୋମଳ ପଥର |

ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗତି ସେକେଣ୍ଡରେ ପନ୍ଦରରୁ କୋଡ଼ିଏ - ପାଞ୍ଚ ମିଟରକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ|କୋମଳ ପଥରଗୁଡିକ - ପଲିସିଂ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ କମଳା {{3} el ପିଲ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କମ୍ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଯୋଗାଯୋଗ ଚାପ ହାଲୁକା ହେବା ଉଚିତ, ସାଧାରଣତ square ବର୍ଗ ସେଣ୍ଟିମିଟର ପ୍ରତି ଏକରୁ ତିନି କିଲୋଗ୍ରାମ|ମାର୍ବଲ ସିରାମିକ ଅପେକ୍ଷା ସ୍କ୍ରାଚିଂ ପାଇଁ ଅଧିକ ପ୍ରବୃତ୍ତ; ଭାରୀ ଚାପ ଭୂପୃଷ୍ଠର କ୍ଷତି ଘଟାଇଥାଏ |

ୱାଟର କୁଲାଣ୍ଟ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ରହିଥାଏ କିନ୍ତୁ ପ୍ରବାହ ହାର ପ୍ରତି ବ୍ଲକରେ ପ୍ରତି ମିନିଟରେ ପାଞ୍ଚରୁ ଦଶ ଲିଟରକୁ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ|କମ୍ କାଟିବା କାର୍ଯ୍ୟ କମ୍ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଏବଂ ହାର୍ଡ ଷ୍ଟୋନ୍ସ |

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପାଇଁ କୋଡିଏ - ପାଞ୍ଚରୁ ଚାଳିଶ ମିଟରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗତି|ଗ୍ରହଣୀୟ ପଦାର୍ଥ ଅପସାରଣ ହାର ହାସଲ କରିବାକୁ ପଦାର୍ଥର ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନତା ଉଚ୍ଚ ଗତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଯୋଗାଯୋଗ ଚାପ ବର୍ଗ ସେଣ୍ଟିମିଟର ପ୍ରତି ତିନିରୁ ଛଅ କିଲୋଗ୍ରାମକୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ|ଗ୍ରାନାଇଟ୍ କାଟିବାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ; ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ କାଟିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ପଲିସିଂ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କମ୍ ଚମକ ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ |

ପ୍ରତି ବ୍ଲକରେ ପ୍ରତି ମିନିଟରେ ଦଶରୁ ପନ୍ଦର ଲିଟର ଶୀତଳ ପ୍ରବାହ ହାର ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ|ଉଚ୍ଚ କାଟିବା ଶକ୍ତି ସକ୍ରିୟ ଥଣ୍ଡା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଯଥେଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

3। ପାରାମିଟର ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ଏବଂ ବାଣିଜ୍ୟ - ଅଫସ୍ |

ଅପରେଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସ୍ independ ାଧୀନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ନାହିଁ|ପାରସ୍ପରିକ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ବୁ specific ିବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ଗତି ଏବଂ ଚାପ ସିଧାସଳଖ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ|ଚାପ ହ୍ରାସ କରିବା ସମୟରେ ଗତି ବ often ିବା ପ୍ରାୟତ heat ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ କରିବା ସମୟରେ କଟିଙ୍ଗ ହାରକୁ ବଜାୟ ରଖେ|ଏହି ବାଣିଜ୍ୟ heat- ଅଫ୍ ଉତ୍ତାପ - ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଲାଭ ଦିଏ |

ଫିଡ୍ ହାର ଏବଂ ବ୍ଲକ୍ ଲାଇଫ୍ ବିପରୀତ ଭାବରେ ଜଡିତ|ଉଚ୍ଚ ଫିଡ୍ ହାର ଆନୁପାତିକ ଭାବରେ ବ୍ଲକ ଜୀବନକୁ ହ୍ରାସ କରେ|ଫିଡ୍ ହାରରେ ଏକ ପଚାଶ ପ୍ରତିଶତ ବୃଦ୍ଧି ବ୍ଲକ୍ ଜୀବନକୁ ତିରିଶରୁ ଚାଳିଶ ପ୍ରତିଶତକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |

ଶୀତଳ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ସମ୍ବନ୍ଧିତ|ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କୁଲାଣ୍ଟ ଥର୍ମାଲ୍ କ୍ଷତି ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ସେରାମିକ୍ ଟାଇଲ୍ ଉପରେ ଗ୍ଲେଜ୍ କ୍ରାକିଂ କିମ୍ବା ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ବ୍ଲକ୍ ଉପରେ ରଜନୀ ଧୂଳି ଭଳି ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ|ଅତ୍ୟଧିକ କୁଲାଣ୍ଟ କ additional ଣସି ଅତିରିକ୍ତ ଲାଭ ପ୍ରଦାନ କରେ ନାହିଁ ଏବଂ ଜଳ ଅପଚୟ କରେ |

ହାଲୁକା ଚାପ ସହିତ ଏକାଧିକ ପାସ୍ ଭାରୀ ଚାପ ସହିତ ଏକକ ପାସ୍ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ ଫିନିସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ|ସେରାମିକ୍ ଏବଂ ପଥର ଉପରେ ଉଚ୍ଚ {{1} gl ଗ୍ଲୋସ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ, ନିର୍ମାତାମାନେ ସାଧାରଣତ three କଠିନ ବ୍ଲକ୍ ସହିତ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ କାଟିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଧୀରେ ଧୀରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରୀଟ୍ ସହିତ ତିନିରୁ ଛଅ ପଲିସିଂ ମୁଣ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |

ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ଧାରା: ନମନୀୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବ୍ଲକ୍ |

ଅକାଳ ପରିଧାନ

ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ସେବା ଜୀବନ ପୂର୍ବରୁ ବ୍ଲକ୍ ଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ excess ଅତ୍ୟଧିକ ଅପରେଟିଂ ଚାପ, ଅତ୍ୟଧିକ ଗତି, କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କୁଲାଣ୍ଟକୁ ସୂଚିତ କରେ |

କାଠ ପ୍ରୟୋଗରେ ବର୍ଗ ସେଣ୍ଟିମିଟର ପ୍ରତି ତିନି କିଲୋଗ୍ରାମରୁ ଅଧିକ ଚାପ ବଣ୍ଡ କ୍ଷୟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ|ଉତ୍ତାପ ଉପରେ ପ୍ରତି ସେକେଣ୍ଡରେ କୋଡ଼ିଏ ମିଟରରୁ ଅଧିକ ଗତି - ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସାମଗ୍ରୀ ରଜନୀ ବନ୍ଧକୁ ନରମ କରିଥାଏ, ଶସ୍ୟ ହ୍ରାସକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ |

ସମାଧାନ: ପୋଷାକ ହାର ସ୍ୱାଭାବିକ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦୁଇଟି - କିଲୋଗ୍ରାମ ବୃଦ୍ଧିରେ ଅପରେଟିଂ ଚାପ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ|ଟାକୋମିଟର ସହିତ ସ୍ପିଡ୍ ସେଟିଂସମୂହ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|କୁଲାଣ୍ଟ ପ୍ରବାହକୁ ଯୋଡନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |

ଗ୍ଲେଜିଂ କିମ୍ବା ଲୋଡିଂ |

ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଏବଂ ଖୋଲା ପରିବର୍ତ୍ତେ ବ୍ଲକ୍ ପୃଷ୍ଠଟି ଚକଚକିଆ ଦେଖାଯାଏ କିମ୍ବା ସ୍ୱାର୍ଫରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ|ଏହି ଅବସ୍ଥା କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ କଟା ପୃଷ୍ଠ ଅପେକ୍ଷା ପୋଡିଯାଇପାରେ |

ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ହାଲୁକା କିମ୍ବା ଗତି ସହିତ ଫିଡ୍ ହାର ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହେଲେ ଗ୍ଲେଜିଂ ହୁଏ|ହାଲୁକା ଚାପ ପିନ୍ଧିଥିବା ଶସ୍ୟକୁ ଭାଙ୍ଗିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ - ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଦୁର୍ବଳ ହେବାକୁ ଦେଇଥାଏ |

ସମାଧାନ: ପୁନର୍ବାର କାଟିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗୋଟିଏ - କିଲୋଗ୍ରାମ ବୃଦ୍ଧିରେ ଚାପ ବ .ାନ୍ତୁ|ଯଦି ଚାପ ବ increase ଼ିବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ ତେବେ ଫିଡ୍ ହାର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ|ଲୋଡ୍ ହୋଇଥିବା ବ୍ଲକ୍ ପାଇଁ, ଏକ ରବର ବାଡି କିମ୍ବା ଘୃଣ୍ୟ ପଥର ସହିତ ପୋଷାକ କାଟିବା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପୁନ ores ସ୍ଥାପନ କରେ |

ଚାଟର୍ କିମ୍ବା ବାଉନ୍ସ |

ସମାପ୍ତ ପୃଷ୍ଠରେ ନିୟମିତ ବ୍ୟବଧାନରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କମ୍ପନକୁ ସୂଚାଇଥାଏ|ଚାଟର୍ ସାଧାରଣତ ir ଅନିୟମିତ ପୃଷ୍ଠଭୂମିରେ ନମନୀୟ ବ୍ଲକକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |

କାରଣଗୁଡ଼ିକ ୱାର୍କସିପ୍ ବକ୍ରତା ସହିତ ଅତ୍ୟଧିକ ଗତି, ବ୍ଲକ୍ ବାଉନ୍ସ କରିବାକୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ, କିମ୍ବା ଟୁଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ଅନୁମତି ଦେଇ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବିୟରିଂଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |

ସମାଧାନ: ଗତି କୋଡ଼ିଏରୁ ତିରିଶ ପ୍ରତିଶତ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ|ଗୋଟିଏ - କିଲୋଗ୍ରାମ ବୃଦ୍ଧିରେ ଚାପ ବ .ାନ୍ତୁ|ଡାଏଲ୍ ସୂଚକ ସହିତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ଯଦି ରନ୍ଆଉଟ୍ ନିର୍ମାତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅତିକ୍ରମ କରେ ତେବେ ବିୟରିଂକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |

ବ୍ଲକର ଏଜ୍ ଚିପିଙ୍ଗ୍ |

ବ୍ଲକ୍ ଧାରରେ ଭାଙ୍ଗିବା ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ|ଏଜ୍ ଚିପିଙ୍ଗ୍ ସାଧାରଣତ imp ଅନୁପଯୁକ୍ତ ମାଉଣ୍ଟିଂ, ଅତ୍ୟଧିକ ଓଭରହଙ୍ଗ୍, କିମ୍ବା ଫିକ୍ଚର୍ ଏଜ୍ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗରୁ ଫଳାଫଳ |

ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ବ୍ଲକ ମାଉଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ପିନ୍ଧାଯାଏ ନାହିଁ, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ବ୍ଲକ ଗତିକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ|ୱାର୍କସ୍ପିସ୍ ପ୍ରବେଶ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଥିବା ବ୍ଲକ୍ ଓଭରହଙ୍ଗକୁ ସର୍ବନିମ୍ନକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ|ଫିକ୍ଚର୍ ସହିତ ବ୍ଲକ୍ ସମ୍ପର୍କକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ |

5। ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ମୋଡ୍: ସେରାମିକ୍ ପଲିସିଂ ବ୍ଲକ୍ |

ତ୍ୱରିତ ପୋଷାକ |

ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ଠାରୁ ଶୀଘ୍ର ପିନ୍ଧୁଥିବା ସେରାମିକ୍ ବ୍ଲକ୍ ଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ opt ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିସରଠାରୁ ଗତି କିମ୍ବା ସର୍ବୋଚ୍ଚ ପରିସର ଉପରେ ଚାପ ସୂଚାଇଥାଏ |

କମ୍ ଗତି ବ୍ଲକ୍ ପ୍ରତି ବିପ୍ଳବ ପାଇଁ ଅଧିକ ପରିଶ୍ରମ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଶସ୍ୟ ଭଙ୍ଗା ହାର ବ increasing ାଏ|ଉଚ୍ଚ ଚାପ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଶସ୍ୟକୁ ଓଭରଲୋଡ୍ କରେ, ଅକାଳ ଟାଣିବା |

ସମାଧାନ: ବେଗକୁ କୋଡିଏ - ପାଞ୍ଚରୁ ତିରିଶ - ପାଞ୍ଚ ମିଟରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ|ପୋଷାକ ହାର ସ୍ୱାଭାବିକ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗୋଟିଏ - କିଲୋଗ୍ରାମ ବୃଦ୍ଧି ଦ୍ୱାରା ଚାପ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

ଚମକ ଅସଙ୍ଗତି |

ଏକ ଟାଇଲ୍ କିମ୍ବା ସ୍ଲାବ୍ ଉପରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗ୍ଲାସରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅସମାନ ଚାପ ବଣ୍ଟନ, ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ବ୍ଲକ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କିମ୍ବା ଭୁଲ୍ ଗ୍ରିଟ୍ କ୍ରମକୁ ସୂଚିତ କରେ |

ଯେତେବେଳେ ବ୍ଲକ୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ til ୁଲିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ୱାର୍କସିପ୍ ପଲିସିଂ ହେଡ୍ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ନୁହେଁ ସେତେବେଳେ ଅସମାନ ଚାପ ହୁଏ|ହେଡ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଫ୍ଲାଟେନ୍ସକୁ ଅବରୋଧ କରନ୍ତୁ |

ପୁରୁଣା ବ୍ଲକ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ବ୍ଲକ୍ ଗୁଡିକ ଅସମାନ ଭାବରେ ପିନ୍ଧନ୍ତି, ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଦାଗ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି|ଫ୍ଲାଟ ପ୍ରୋଫାଇଲକୁ ପୁନ restore ସ୍ଥାପିତ କରିବାକୁ କିମ୍ବା ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ବ୍ଲକଗୁଡିକ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ |

ଗ୍ରୀଟ୍ ସିକ୍ୱେନ୍ସିଂ ସମସ୍ୟା ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରୀଟ୍ ସାଇଜ୍ ପ୍ରଗତି ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ଡେଇଁପଡେ|ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଲିସିଂ ଷ୍ଟେପ୍ ପୂର୍ବ ସୋପାନରୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଅପସାରଣ କରିବା ଉଚିତ୍|ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଗ୍ରୀଟ୍ ଆକାରଗୁଡିକ ପ୍ରତି ପଦକ୍ଷେପରେ ଗୋଟିଏରୁ ଅଧିକ ANSI ଗ୍ରେଡ୍ ଦ୍ୱାରା ଅଗ୍ରଗତି କରେ |

ସମାପ୍ତ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ |

ସମାପ୍ତ ପୃଷ୍ଠରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ରେଖା ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ଭଙ୍ଗା ଶସ୍ୟ କିମ୍ବା କଠିନ କଣିକା ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ସୂଚିତ କରେ |

ଭଙ୍ଗା ଶସ୍ୟଗୁଡିକ କାଟିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ବ୍ଲକ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ରେ ସନ୍ନିବେଶିତ|ବ୍ଲକ୍ ପିନ୍ଧିବା ଦ୍ୱାରା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ଦୂର ହୋଇଥାଏ|ଡ୍ରେସିଂ ପରେ ସ୍ଥାୟୀ ସ୍କ୍ରାଚିଂ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ପରାମର୍ଶ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ବଣ୍ଡ ଫର୍ମୁଲେସନ ସମସ୍ୟାକୁ ସୂଚିତ କରେ |

ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକରୁ ପ୍ରଦୂଷଣ କଠିନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚିତ କରେ ଯାହା ସମାପ୍ତ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରେ|ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସଫା କରିବା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|କଣିକା ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ କୁଲାଣ୍ଟ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ଗ୍ଲେଜ୍ କ୍ରାକିଂ (କ୍ରେଜିଂ)

ଗ୍ଲାଜେଡ୍ ସେରାମିକ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହେଉଥିବା ମାଇକ୍ରୋ {{}} ଖାଲଗୁଡ଼ିକ ପଲିସିଂ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସୂଚିତ କରେ|ଉତ୍ତାପ ଟାଇଲ୍ ଶରୀର ଅପେକ୍ଷା ଗ୍ଲେଜକୁ ଭିନ୍ନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରିଥାଏ, ଯାହା ଚାପ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |

ପ୍ରାଥମିକ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶୀତଳ ପ୍ରବାହ, ଅତ୍ୟଧିକ ଗତି, କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ|ସମସ୍ତ ତିନୋଟି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ବୃଦ୍ଧି କରେ |

ସମାଧାନ: କୁଲାଣ୍ଟ ନୋଜଲଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇ ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ପ୍ରତି ବ୍ଲକରେ ପ୍ରତି ମିନିଟରେ ପନ୍ଦର ଲିଟର କୁଲାଣ୍ଟ ପ୍ରବାହ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ|ସେକେଣ୍ଡରେ ପାଞ୍ଚରୁ ଦଶ ମିଟର ବେଗ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ|ବର୍ଗ ସେଣ୍ଟିମିଟର ପ୍ରତି ଏକ କିଲୋଗ୍ରାମ ଚାପ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

ବ୍ଲକ ଭାଙ୍ଗନ୍ତୁ |

ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ବିପର୍ଯ୍ୟସ୍ତ ବ୍ଲକ ବିଫଳତା ସାଧାରଣତ mount ମାଉଣ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି, ଅତ୍ୟଧିକ ଗତି ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ବିଫଳତା କିମ୍ବା ଅନାବଶ୍ୟକ ବସ୍ତୁ ସହିତ ପ୍ରଭାବରୁ ହୋଇଥାଏ |

ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ବ୍ଲକଗୁଡିକ ମାଉଣ୍ଟିଂ ହୋଲ୍ଡରରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବସିଛି ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟର୍କରେ ଧାରଣ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ଟାଣାଯାଇଛି|ଅପରେଟିଂ ସ୍ପିଡ୍ ବ୍ଲକ୍ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ସର୍ବାଧିକ ମୂଲ୍ୟାୟନରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ|ଫିକ୍ଚର୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମେସିନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ପାଇଁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

6। ଫ୍ଲୋଚାର୍ଟଗୁଡିକର ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ |

ସମସ୍ୟା: ଖରାପ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସମାପ୍ତ |

ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ: ବ୍ଲକ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଯା pect ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ଯଦି ଗ୍ଲାସ୍ କିମ୍ବା ଲୋଡ୍ ହୋଇଛି, ଡ୍ରେସ୍ ବ୍ଲକ୍|ଯଦି ସାଧାରଣ, ଆଗକୁ ବ .ନ୍ତୁ |

ଦ୍ୱିତୀୟ ସୋପାନ: ଅପରେଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ପ୍ରଥମ ଏବଂ ଦୁଇଟି ବିଭାଗରେ ପଦାର୍ଥ - ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ବିରୁଦ୍ଧରେ ଗତି, ଚାପ, ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|- ପରିସର ପାରାମିଟରଗୁଡିକର - ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ |

ପଦାଙ୍କ ତିନି: ବ୍ଲକ୍ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ସେବା ଜୀବନ ଶେଷରେ ପିନ୍ଧିଥିବା ବ୍ଲକଗୁଡିକ ଅସଙ୍ଗତ ସମାପ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ କରେ|ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୋଷାକ ସହିତ ବ୍ଲକଗୁଡିକ ବଦଳାନ୍ତୁ |

ଚତୁର୍ଥ ସୋପାନ: ମାଉଣ୍ଟିଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ଅସମାନ ବ୍ଲକ ପରିଧାନ s ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକ ମାଉଣ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ହେଡ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସମସ୍ୟାକୁ ସୂଚିତ କରେ|ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରତି ରିଅଲ୍ କରନ୍ତୁ |

ସମସ୍ୟା: ସର୍ଟ ବ୍ଲକ୍ ଜୀବନ |

ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ: ପ୍ରକୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ପରିମାଣକୁ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ଜୀବନ ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ|ଯଦି କୋଡ଼ିଏ ପ୍ରତିଶତ ଆଶା ମଧ୍ୟରେ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅପେକ୍ଷା ସମସ୍ୟାଟି ଆଶା ହୋଇପାରେ|ଯଦି ଯଥେଷ୍ଟ ଛୋଟ, ଅଗ୍ରଗତି କର |

ଦ୍ୱିତୀୟ ପଦକ୍ଷେପ: ଅପରେଟିଂ ଚାପ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପରିସର ଉପରେ ଚାପ ପରିଧାନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ|ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ମଧ୍ୟରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

ପଦାଙ୍କ ତିନି: ଗତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିସର ତଳେ ଗତି ଶସ୍ୟ ଭଙ୍ଗା ହାର ବୃଦ୍ଧି କରେ|ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ମଧ୍ୟରେ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |

ଚତୁର୍ଥ ସୋପାନ: କୁଲାଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କୁଲାଣ୍ଟ କୁଲିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ପୋଷାକକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ|ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗର ଲକ୍ଷ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ପଞ୍ଚମ ପଦକ୍ଷେପ: କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|କଠିନ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଶୀଘ୍ର ବ୍ଲକ୍ ପିନ୍ଧନ୍ତି|ପ୍ରକୃତ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଆଶା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |

ସମସ୍ୟା: ଏକାଧିକ ମୁଣ୍ଡରେ ଅସଙ୍ଗତ ଫଳାଫଳ |

ଯେତେବେଳେ କିଛି ପଲିସିଂ ହେଡ୍ ଭଲ ଫଳାଫଳ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଏବଂ ଅନ୍ୟମାନେ ଖରାପ ଫଳାଫଳ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି, ସାଧାରଣ ପାରାମିଟର ଅପେକ୍ଷା ସମସ୍ୟାଟି ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ମୁଣ୍ଡ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଟେ |

ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ହେଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସେଟିଂସମୂହ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ସମାନ ସେଟ୍ ପଏଣ୍ଟ ସହିତ, ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ପ୍ରକୃତ ଗତି ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ|ମାପ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |

ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ବ୍ଲକ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ପିନ୍ଧିଥିବା ମାଉଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ କିମ୍ବା ଭୁଲ ବ୍ଲକ ଆସନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ମୁଣ୍ଡ ସମାନ୍ତରାଳତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ୱାର୍କସିପ୍ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ହୋଇନଥିବା ମୁଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ୱାର୍କସିପ୍ ମୋଟେଇରେ ଅସମାନ ଫଳାଫଳ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

7। ଚୟନ ଚୟନକୁ ଅବରୋଧ କରନ୍ତୁ |

ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ବ୍ଲକ୍ ପାଇଁ |

କାଠ କଠିନତା କଠିନ କଠିନତା ସହିତ ସାଧାରଣତ twenty କୋଡ଼ିଏ - ଚାରିରୁ ଷାଠିଏ ଜାଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|କାଠ ଫିନିସିଂ ମଧ୍ୟମ କଠିନତା ସହିତ ଏକ ଶହ କୋଡ଼ିଏରୁ ଦୁଇ ଶହ ଚାଳିଶ ଜାଲ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଧାତୁ ଷ୍ଟକ୍ ଅପସାରଣରୁ ମଧ୍ୟମ ଗ୍ରୀଟ୍, ତିରିଶ - ଛଅରୁ ଅଶୀ ଜାଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ, ଦୃ firm ରୁ ହାର୍ଡ ବଣ୍ଡ୍ ସହିତ|ଧାତୁ ସମାପ୍ତି ମଧ୍ୟମ କଠିନତା ସହିତ ଏକ ଶହ ଅଶୀରୁ ତିନି ଶହ କୋଡ଼ିଏ ଜାଲ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରୀଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିନିସିଂରେ ନରମରୁ ମଧ୍ୟମ କଠିନତା ସହିତ ଏକ ଶହ ପଚାଶରୁ ଦୁଇ ଶହ ଚାଳିଶ ଜାଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ|ଉତ୍ତାପ - ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକଗୁଡିକ ନରମ ବନ୍ଧ ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଗ୍ରୀଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ସେରାମିକ୍ ବ୍ଲକ୍ ପାଇଁ |

ସେରାମିକ୍ ରୁଚିଙ୍ଗ୍ କଠିନ ବନ୍ଧନ ସହିତ ତିରିଶରୁ ପଚାଶ ଜାଲ୍ କଠିନ ହୀରା ଗ୍ରୀଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ସେରାମିକ୍ ଫିନିସିଂ ମଧ୍ୟମରୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରୀଟ୍, ସତୁରିରୁ ଦୁଇଶହ ଜାଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ମଧ୍ୟମରୁ କଠିନ ବନ୍ଧନ ସହିତ |

ମାର୍ବଲ ଫିନିସିଂ ମଧ୍ୟମରୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରୀଟ୍, ପଚାଶରୁ ଶହେ ଚାଳିଶ ଜାଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ନରମରୁ ମଧ୍ୟମ ବନ୍ଧନ ସହିତ|ନରମ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ନରମ ବଣ୍ଡ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଗ୍ରାନାଇଟ୍ କାଟିବା ପାଇଁ କଠିନ ହୀରା ଗ୍ରୀଟ୍, କୋଡ଼ିଏ - ପାଞ୍ଚରୁ ଚାଳିଶ - ପାଞ୍ଚ ଜାଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ, ହାର୍ଡ ବଣ୍ଡ ସହିତ|ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ପଲିସିଂ କଠିନ ବନ୍ଧନ ସହିତ ଏକ ଶହରୁ ଚାରି ଶହ ଜାଲ୍ ପାଇଁ ଅତି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରୀଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

8। ଆପଣଙ୍କର ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ କେବେ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବେ |

କେତେକ ସମସ୍ୟା ମାନକ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ବ୍ୟତୀତ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଯୋଗଦାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ନୂତନ ବ୍ଲକ୍ ପ୍ରକାରଗୁଡିକ ଆଶା ପୂରଣ ନକରି ପୂର୍ବ ଉତ୍ପାଦ ଅପେକ୍ଷା ଭିନ୍ନ ଅପରେଟିଂ ପାରାମିଟର ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି|ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସୁପାରିଶ କରିପାରିବେ |

ପାରାମିଟର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥିର ହୋଇନଥିବା ସ୍ଥାୟୀ ଗ୍ଲେଜିଂ କିମ୍ବା ଲୋଡିଂ ଆପଣଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ବନ୍ଧନ କଠିନତା ସୂଚାଇପାରେ|ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ କଠିନ କିମ୍ବା ନରମ ବଣ୍ଡ ସୂତ୍ରକୁ ସୁପାରିଶ କରିପାରନ୍ତି |

ବ୍ୟାଚ୍ - ରୁ - ବ୍ୟାଚ୍ ଭେରିଫିକେସନ୍ ଯୋଗାଣକାରୀ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଗୁଣାତ୍ମକ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରସଙ୍ଗଗୁଡିକ ସୂଚିତ କରେ|ବ୍ୟାଚ୍ ନମ୍ବର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ |

ଗୋଟିଏ ବ୍ଲକ୍ ଧାରରେ କିମ୍ବା କେନ୍ଦ୍ରରେ ଅଗ୍ରାଧିକାର ପରିଧାନ ସହିତ ଅସାଧାରଣ ପୋଷାକ s ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସମସ୍ୟାକୁ ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ନିରାକରଣ ପାଇଁ ଯୋଗାଣକାରୀ ଇନପୁଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ସଠିକ୍ ଅପରେଟିଂ ପାରାମିଟର ଏବଂ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଯୋଗାଣକାରୀ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ବିନା ଅଧିକାଂଶ ନମନୀୟ ଏବଂ ସେରାମିକ୍ ପଲିସିଂ ବ୍ଲକ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ କରେ|ଗତି, ଚାପ, ଫିଡ୍ ହାର, ଏବଂ କୁଲାଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ବୁ standing ିବା ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସମାପ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ |

ଯେତେବେଳେ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ଇସୁ ବ୍ଲକ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ଯୋଗାଣକାରୀ ଗୁଣାତ୍ମକ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି|ତଥାପି, ଅଧିକାଂଶ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଭିଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦର ତ୍ରୁଟି ପରିବର୍ତ୍ତେ ସଠିକ୍ ସେଟଅପ୍ ସମସ୍ୟାକୁ ଖୋଜିଥାଏ |

ଉତ୍ପାଦନ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଅପରେଟର ଯେଉଁମାନେ ଏହି ବ technical ଷୟିକ ମ ament ଳିକତାଗୁଡ଼ିକୁ ଆୟତ୍ତ କରନ୍ତି, ସେମାନେ କ୍ରମାଗତ ସମାପ୍ତି ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରନ୍ତି, ବ୍ଲକ୍ ଜୀବନ ବ extended ାଇଲେ, ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କଲେ|ଏଠାରେ ଉପସ୍ଥାପିତ ସୂଚନା ସେହି ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଏକ ମୂଳଦୁଆ ପ୍ରଦାନ କରେ |